آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.

ASTM
ASTM مخفف American Society for ورق گالوانیزه Testing and ورق گالوانیزه Materials بوده و به معنی انجمن آزمایش و مواد آمریکا است. از این استاندارد در حوزه‌‌های مختلفی مانند حوزه فلزات، رنگ‌ها، پلاستیک، محصولات مصرفی، خدمات پزشکی، ساخت و ساز، الیاف، پتروشیمی، وسایل و تجهیزات الکترونیکی و غیره استفاده می‌شود و بیش از یک قرن است که قوانین مناسبی را برای کیفیت قطعات ارائه می‌دهد. در واقع ASTM یکی از بزرگ‌ترین استانداردهای جهان در این حوزه است. ASTM شامل الزامات پوشش روی از طریق پروسه گالوانیزه گرم بر محصولات فولادی و آهنی ساخته شده از قطعات فورج شده، میلگرد، ورق و تسمه است. باید توجه داشت که این استاندارد تمام موارد گالوانیزه گرم را پوشش نمی‌دهد. به عنوان مثال، برای مواردی مانند ورق‌ها، سیم‌ها و لوله‌هایی که به صورت پیوسته پوشش روی بر آنها اعمال می‌شود و یا برای ورق‌هایی که ضخامت آنها کمتر از 0.76 میلیمتر است، این معیار مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
کارخانه امیرکبیر کاشان
شرکت روی‌اندود
کارخانه ورق‌های پوشش‌دار تاراز چهارمحال
شرکت ورق خودرو شهرکرد
شرکت هفت الماس
شرکت نورد سمنان
شرکت صنایع فولاد شهریار تبریز
برای مقایسه ورق‌های این کارخانه‌ها، نیاز به بررسی عوامل مختلفی مانند موجودی بازار، میزان مصرف و تقاضا برای کالا، فرآیند تولید و عوامل دیگر است. با این حال، به طور کلی می‌توان گفت که ورق گالوانیزه کاشان بین سایر ورق‌های تولید ایران، بالاترین میزان کوتینگ و قیمت را دارد.

مراحل تولید ورق‌های گالوانیزه
این مقاطع فولادی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. به عبارت دیگر، اصول کلی تولید آن ثابت است؛ اما تفاوت‌هایی در جزئیات وجود دارد. انواع مختلف روش‌های تولید کالا موردنظر شامل غوطه‌وری گرم یا گالوانیزه گرم، الکتروگالوانیزه یا گالوانیزه سرد، گالوانیلینگ و پیش-گالوانیزه هستند. در ادامه، هر یک از این چهار روش را به تفصیل شرح داده خواهند شد. با توجه به وابستگی خواص نهایی محصول به پارامترهای مشخصی که در مراحل تولید آن دخیل هستند، انتخاب بهترین روش چالش برانگیز است.

انواع مختلف پوشش روی در ورق گالوانیزه
در فرآیند تولید این نوع ورق، انواع پوشش‌های گالوانیزه یا کوتینگ (coating) شکل می‌گیرند. این پوشش‌ها میزان جرم پوشش روی را تعیین می‌کنند. همچنین، ناخالصی‌هایی به شکل پولک بر روی ورق ایجاد می‌شود که به آن اسپنگل (Spangle) یا گل گالوانیزه نیز می‌گویند؛ گل روی ورق ممکن است به دلیل وجود ناخالصی در فلز روی، هنگام کریستال شدن روی مذاب نیز به وجود آید.

وزن ورق گالوانیزه
حتماً باید از ابعاد و وزن این قطعات مطلع شوید؛ زیرا ابعاد و ضخامت ورق‌ها پارامترهای اصلی در تعیین وزن آنها هستند. با این حال، با استفاده از فرمول یا جدول اشتال، می‌توانید وزن انواع ورق را به دقت محاسبه کنید؛ در ادامه فرمول محاسبه وزن آنها را برای شما آورده‌ایم: