نبشی فابریک
این نوع مقاطع فولادی با استفاده از روش نورد گرم تولید می‌شوند. در این روش، شمشه فولادی یا بلوم با اندازه‌ها و استانداردهای مشخص را وارد کوره‌های حرارتی می‌کنند. سپس شمشه‌های سرخ شده از میان غلتک‌های نورد عبور می‌کنند. در این فرآیند، ضخامت کاهش یافته و طول افزایش می‌یابد و به شکل پروفیل نبشی درمی‌آیند. سپس قطعات تولید شده را به بخش برش می‌فرستند و به طول‌های استاندارد برش قیمت نبشی امروز داده می‌شوند. سرعت، قدرتِ موتور و تعداد دروازه‌های گیوتین هیدرولیکی که آنها را به طول‌های استاندارد برش می‌دهند، مشخصاتی است که بر کیفیت محصول تاثیرگذار است؛ بنابراین، اپراتور باید قادر باشد این پارامترها را به بهینه‌ترین شکل ممکن تنظیم کند.

کسانی که در حوزه ساخت‌و‌ساز فعالیت می‌کنند، عموماً با انواع روش‌های تولید نبشی آشنا هستند؛ زیرا آشنایی با این روش‌ها بر قیمت و کیفیت تأثیر بسزایی دارد. بنابراین، برای انتخاب مناسب‌ترین مدل، ابتدا باید با انواع آنها و روش‌های تولیدشان را بشناسید. به طور کلی، این نوع محصولات فولادی را براساس معیارهای مختلف می‌توان از نظر روش تولید، شکل ظاهری و بر اساس جنس دسته‌بندی کرد؛ در ادامه به هر کدام از این دسته‌بندی‌ها خواهیم پرداخت. اگر در ارتباط با این مقطع فولادی اطلاعات زیادی ندارید، پیشنهاد می شود ابتدا مقاله نبشی چیست را مطالعه نمایید.

نبشی استیل چگونه تولید می‌شود؟
آشنایی با نحوه تولید نبشی استیل توسط تولید کنندگان نبشی ایران و دنیا می تواند کمک زیادی به شناخت این محصول کند. آلیاژسازی مذاب استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن، برای ساخت کلیه مقاطع استیل لازم و ضروری است؛ البته برای آلیاژ‌سازی و ساخت مقاطع استیل، بایستی از تجهیزات خاصی استفاده کرد که این تجهیزات از فناوری بالایی برخوردار بوده و قیمت بالایی دارند. این امر در تعیین قیمت نبشی امروز محصولات موثر بوده و موجب می‌شود که قیمت مقاطع استیل، مانند نبشی استیل، افزایش پیدا کند.

در صنعت فولاد و مهندسی سازه، نبشی‌های فولادی با ابعاد متنوعی تولید می‌شوند و بسته به نوع ساختمان و نیازهای پروژه، سایز آن‌ها متغیر است. تعیین ابعاد مناسب این مقاطع به دلیل ساخت و حفظ ایمنی سازه بسیار اهمیت دارد. همان‌طور که ابعاد صحیح نبشی‌ها منجر به بهره‌وری بهتر در مصرف مواد فولادی می‌شوند، استفاده از ابعاد نامناسب آن نیز می‌تواند موجب اتلاف مصالح یا افزایش بار نسبت به ظرفیت واقعی این مقاطع شود. همچنین، ابعاد آنها مستقیماً بر هزینه‌های پروژه تأثیر می‌گذارند. با انتخاب ابعاد مناسب می‌توان به کاهش هزینه‌ها کمک کرد. بنابراین، آشنایی با سایزهای مختلف این مقاطع فولادی در زمان خرید برای مشتریان بسیار مهم است. در ادامه، به بررسی سایزبندی و معرفی ابعاد مختلف این محصولات خواهیم پرداخت. از آنجایی که ما در این مقاله به سایز نبشی می‌پردازیم، جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره‌ی اینکه بدانید نبشی چیست به مقاله‌ی مربوطه مراجعه کنید.

انواع نبشی بر اساس روش تولید
روش‌های تولید این مقاطع شامل روش فابریک و پرسی می‌شوند. مراحل تولید آن هم شباهت‌هایی به تولید ناودانی دارند؛ اما در تولید ناودانی هدف تولید پروفیل فولادی به شکل C یا U است، در حالی که در تولید نبشی هدف تولید پروفیل به شکل L یا V است؛ در ادامه به هر کدام از انواع این نوع مقاطع فولادی بر اساس روش تولید خواهیم پرداخت: