ناودانی چیست؟
قبل از پرداختن به کاربرد انواع استاندارد ناودانی، لازم است در مورد ماهیت این محصول اطلاعات لازم را به‌دست آوریم. همانطور که در ابتدای مطلب به آن اشاره کردیم، ناودانی مقطعی فولادی به شکل حرف U انگلیسی است که در دسته پروفیل‌های باز قرار دارد. روش‌های مختلفی برای ساخت این محصول وجود دارد که شامل نورد سرد، نورد گرم و پرسی است. ناودانی‌های تولید شده مثل ناودانی شیروانی به این روش‌ها خصوصیات متفاوتی دارند؛ بنابراین آشنایی با آن‌ها پیش از خرید محصول کاملاً ضروری است.

۲. ناودانی پرسی
با پرس ورق‌هایی به طول ۶ متر می‌توان این نوع ناودانی را تولید کرد. البته امکان ساخت آن در ابعاد دلخواه مشتری نیز وجود دارد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند تولید ناودانی کلیک کنید.

های گالوانیزه (لایه محافظ در برابر خوردگی و فرسایش)
روش‌های پوشش دهی و حفاظت از ورق
یا
n?
تمام مزایا و کاربردهای این ورق‌
ای

ریخته گری پیوسته
مرحله‌ی فرآوری انواع شمش فولاد به این صورت است که با استفاده از عملیات ریخته‌گری شمش، که ccm نامیده می‌شود. اقدام به ذوب کردن شمش فولادی می‌کنند سپس فولاد مذاب وارد محفظه‌ای به‌نام تاندیش می‌شود. فولاد مذاب بعد از عبور از تاندیش، داخل قالب‌های مسی گذاشته می‌شود. از زیر این قالب مسی، آب سرد توسط آب‌پاش مخصوص پودری با فشار 0.2 تا 0.3 مگاپاسگال، بر روی مواد مذاب سیال می‌ریزد. میزان آب‌پاشی تا زمانی طول می‌کشد که هسته شمش تشکیل شود. به همین دلیل در هنگام خارج کردن شمش، از بخش خنک‌کننده، مواد مذاب به صورت جامد هستند. در مرحله‌ی بعد مواد جامد تشکیل شده را از غلتک‌های مخصوصی عبور داده تا سطح بالایی و پایینی شمش، هموار، صاف و صیقلی شود. در مرحله پایانی شمش به اندازه مورد نیاز جهت تهیه شمش بیلت، بلوم یا اسلب برش داده می‌شود و در نهایت وارد بازار می‌شود.

۵. وزن کم: نبشی وقتی صحبت از ساخت‌وساز و به‌خصوص سقف ساختمان می‌شود،‌ سبک بودن مصالح یک مزیت بسیار بزرگ محسوب می‌شود. این ورق‌ها وزن ناچیزی دارند و در همین مزیت باعث میشود در شرایط وقوع زلزله نیز عملکرد بسیار مناسبی داشته باشند.

فولاد،‌ علی‌رغم استحکام بسیار بالا، یک ضعف جدی دارد و آن هم آسیب‌پذیری در برابر فرسایش و به‌خصوص زنگ‌زدگی است. این ضعف در مورد انواع ورق‌های فولادی نیز صدق می‌کند و از راهکارهای مختلفی برای حل این چالش استفاده می‌شود. گالوانیزه کردن و رنگ کردن، جزو موثرترین روش‌ها برای افزایش مقاومت فولاد در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محسوب می‌شوند که در عین حفظ ویژگی‌های مطلوب فولاد، ویژگی‌های مطلوب بیشتری به آن اضافه می‌کنند. در این مقاله آشنایی بیشتری با انواع ورق‌های گالوانیزه رنگی، مزایا و موارد استفاده از آن‌ها پیدا می‌کنیم.

روش‌های تولید میلگرد
مراحل تولید در کارخانه میلگرد چیست
نحوه سنجش و بررسی کیفیت میلگرد قبل از خرید
با توجه به اهمیت بالای استفاده از میلگرد در سازه‌ها، تضمین و اطمینان پیدا کردن از کیفیت مطلوب و استاندارد آن اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند. در همین راستا، در ناودانی این بخش سعی می‌کنیم برخی از روش‌های کنترل کیفیت میلگرد را به‌اختصار مرور کنیم.

۶. پایداری محیط زیستی: میلگرد ورق‌های پالرمو با استفاده از آهن گالوانیزه، ماده‌ای شناخته شده به دلیل قابلیت بازیافت و تأثیرگذاری کم بر محیط زیست، دوست‌دار محیط‌زیست محسوب می‌شوند. علاوه بر این، سطح پیش‌رنگ‌آمیزی نیاز به نگهداری و رنگ‌آمیزی مجدد مکرر را کاهش می‌دهد و این هم یک مزیت زیست‌‌محیطی است.